近日，记者走进该公司生产测试车间，看到操作人员正在数控双面磨刀机前作业。随着磨削参数的输入，系统自动驱动夹具吸附待磨刀具，两侧砂轮随即按预设程序同步启动磨削，整个过程***流畅。据了解，以前使用传统液压机，车间师傅需要紧盯压力表，进行手动调节，稳定性不好操控，如今数控技术可将复杂的工艺参数固化为数字程序，确保了每一批次刀具的关键尺寸都能精准复刻，废品率得到根本性控制。

阳江市广海机械有限公司总经理 黄大海：数控双面磨刀机由传统的液压磨刀机升级为数控磨刀机，大大提升了产品的稳定性、标准化。

在平面砂带机测试工位，其全封闭式一体化设计令人瞩目。在传送带的驱动下，刀具依次完成粗磨、精抛等作业，既***又安全，而之前，这是需要多台设备、多人协同来完成的复杂工序。黄大海告诉记者，传统开放式抛光设备是刀剪行业工伤事故的重灾区，存在碎屑飞溅、高速旋转部件裸露、工人密集操作等风险隐患，而他们的方案通过物理隔离和工艺集成实现了安全保障。

阳江市广海机械有限公司总经理 黄大海：平面沙带机解决了自动抛光机工装事故问题，提升了工作效率，解决了过橡胶轮纹路粗的问题和生锈问题。一把菜刀的成本比原来用单面磨刀机节约了4~5毛钱。

阳江广海机械数控系列设备的成功应用与推广，为五金刀剪企业提供了硬核的装备支撑，使传统刀剪产业跨越经验主导的生产模式，迈向智能制造新阶段，为阳东区构建更具韧性和竞争力的现代五金刀剪产业体系提供有力支撑。

来源：阳东区融媒体中心